Процеси виробництва головок насосів різноманітні; залежно від матеріалів, вимог до продуктивності та масштабу виробництва, нижче наведено основні загальні методи:
Процес лиття
Спосіб, що передбачає заливання розплавленого металу в порожнину прес-форми та його охолодження та затвердіння для отримання головки насоса бажаної форми. Це охоплює різні техніки, такі як лиття в пісок і лиття за моделлю. Його ключові характеристики включають здатність виготовляти головки насосів зі складною геометрією, відносно низькі витрати та придатність для масового виробництва.
Процес кування
Метод із застосуванням тиску для викликання пластичної деформації в металевій заготовці, у результаті чого створюється головка насоса певної форми, розмірів і механічних властивостей. Зазвичай це стосується відкритого-штампування або закритого-штампування. Його визначальними особливостями є щільна внутрішня зерниста структура в головці насоса, чудова міцність і в'язкість, а також здатність витримувати високий тиск.
Процес обробки
Метод із застосуванням верстатів-таких як токарні, фрезерні верстати, рубанки та шліфувальні верстати-для безпосереднього видалення надлишку матеріалу з необробленої заготовки, таким чином формуючи головку насоса відповідно до проектних специфікацій. Його головною перевагою є висока точність обробки, що забезпечує розмірну та геометричну точність головки насоса.
Процес лиття під тиском
Метод, при якому пластикові гранули нагрівають до розплавленого стану та вводять у порожнину форми, де вони охолоджуються та твердіють, утворюючи пластикову головку насоса. Він характеризується високою ефективністю виробництва, можливістю формування головок насосів складної форми та відносно низькою собівартістю виробництва.
Процес порошкової металургії
Метод, що передбачає виготовлення головок насосів із металевих порошків за допомогою таких процесів, як ущільнення та спікання. Серед його ключових переваг – точний контроль хімічного складу та мікроструктури головки насоса, а також висока ефективність використання матеріалу. Однак цей метод передбачає високі витрати на інструменти, і отримані вироби зазвичай демонструють нижчу міцність порівняно з кованими компонентами.
